縫包機(jī)的常見故障一定得有所了解才行

　　縫包機(jī)的日常工作中，常見的故障有：跳線、斷線、斷針、送料呆滯、電機(jī)無(wú)動(dòng)作等，因此要先了解這些故障出現(xiàn)的原因，再對(duì)癥下藥，及時(shí)處理，將損失減至最小。

 

　　縫包機(jī)出現(xiàn)的跳線問題有兩種情況，一是縫制過程中跳線，跳線原因有機(jī)針與勾針之間間隙較大、縫包線富有彈性、針板孔磨損、過線條過低或丟失、機(jī)針凹槽面未與機(jī)身面部平行、縫包線沒有過壓線器等；二是縫制完成后跳線，這種跳線原因則有以下幾種：針板磨損、機(jī)針與勾針的間隙過大、壓線器設(shè)置壓力過大、壓腳與送料牙間隙過大等等。

 

　　機(jī)械出現(xiàn)斷針問題的情況為機(jī)針裝反和機(jī)針與勾針間隙過小兩種，應(yīng)根據(jù)各自問題更換機(jī)針或調(diào)整間隙問題；對(duì)于斷線問題要觀察斷線的現(xiàn)象，若線頭平齊，可能發(fā)生的原因可能為線路上的某個(gè)部件比較鋒利，這時(shí)應(yīng)檢查鋒利處，進(jìn)行打磨，若線頭毛刺較多，則可能是；線路上有打結(jié)處、縫包線質(zhì)量有問題、線料座傾斜度有問題、壓限器設(shè)置壓力大等；送料呆滯現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，若縫包袋子不前進(jìn)，線亂，則可能是縫包線張力不足、送料牙高度不夠等原因；若是電機(jī)無(wú)動(dòng)作，則要檢查是否是微動(dòng)開關(guān)損耗、電機(jī)損壞、接觸不良、磨損嚴(yán)重等問題，根據(jù)檢查出的故障，進(jìn)行維修。

 

　　了解縫包機(jī)的常見故障，根據(jù)不同的機(jī)械表現(xiàn)，正確維修，更要時(shí)時(shí)檢查，做到防患于未然。